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IATF16949破壞性試驗(yàn)測量系統(tǒng)分析(MSA)方法

發(fā)布時(shí)間:2019-01-27 21:17:59 最后更新:2019-01-29 16:49:17 瀏覽次數(shù):6788

  MSA手冊(第三版)中,關(guān)于破壞性測量系統(tǒng)分析的內(nèi)容作為復(fù)雜測量系統(tǒng)中的一種只在第四章中作了簡單的介紹,而沒有像簡單測量系統(tǒng)分析一樣有比較詳盡的解釋。因此,當(dāng)我們進(jìn)行破壞性測量系統(tǒng)分析時(shí)往往無所適從。

    根據(jù)手冊的要求,破壞性測量系統(tǒng)分析一般要做穩(wěn)定性分析和變異性分析。穩(wěn)定性分析可分為S3S4兩種情況。S3是從穩(wěn)定過程中的大量樣本,S4是分割樣本(一般),每次采用單一樣本。變異性分析可分為V3V4兩種情況。V3是分割樣本(m=2)V4是分割樣本(一般)。大家可以根據(jù)取樣的具體情況選取相應(yīng)的分析方法。

    下面,我結(jié)合大家用得較多的拉力試驗(yàn)機(jī)測量系統(tǒng)分析對從穩(wěn)定過程中進(jìn)行大量取樣的S3分析法作一個(gè)簡要介紹。

一、分析方案:

    根據(jù)拉力試驗(yàn)機(jī)的特點(diǎn),一般是從穩(wěn)定的過程中進(jìn)行大量取樣。因此,對拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析時(shí),一般只要采用S3分析法進(jìn)行穩(wěn)定性分析,而不必做變異性分析。

    考慮到用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢測時(shí)對樣本的破壞性,一般要化費(fèi)較高的成本,故推薦用需要較少樣本的單值移動(dòng)極差圖進(jìn)行分析。

二、取樣問題:

    從穩(wěn)定過程中進(jìn)行大量取樣時(shí),要求過程是受控的,而要判斷過程是否受控,可進(jìn)行過程能力分析,方法就不用我多說了吧。問題在于,進(jìn)行過程能力分析必須要由可靠的測量系統(tǒng)來保證,這也正是進(jìn)行測量系統(tǒng)分析的目的所在。這就產(chǎn)生了循環(huán)論證的問題。怎么解決呢?

    其實(shí),MSA手冊(第三版)中對此也作了解釋。

    先看看手冊147頁中的這段話:“通過對n30個(gè)零件的能力研究,以確定總變差(這種初步研究也應(yīng)該被用來驗(yàn)證樣本的一致性,即所有零件(樣本)來自單邊形式的分布)”。也就是說,在進(jìn)行破壞性測量系統(tǒng)分析的時(shí)候,我們先假定測量系統(tǒng)是可靠的(或者使用原有的經(jīng)過驗(yàn)證的可靠的測量系統(tǒng)),并對過程能力進(jìn)行初步研究,以保證樣本的一致性。經(jīng)過對過程能力的初步研究,如果過程是穩(wěn)定的,也就可以進(jìn)行取樣做測量系統(tǒng)的分析了。當(dāng)然,已經(jīng)證明是穩(wěn)定的過程可以不再對過程能力進(jìn)行初步的研究。

    為保證樣本的一致性要求,取樣時(shí)還需要注意以下問題:

1.整個(gè)取樣過程最好是一次性完成;

2.保證所有樣件來自同一個(gè)操作者、同一時(shí)間段、同一環(huán)境、同一原材料、同一生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品;

3.可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或用其他檢測手段先剔除異常產(chǎn)品;

4.妥善保存樣本,保證在預(yù)定的分析周期內(nèi)被測特性不發(fā)生改變(如有發(fā)生改變的樣本必須剔除);

5.一般需保證有2530個(gè)的有效樣本。

    另外,手冊中提到:“因?yàn)檫@些零件(樣本)不會(huì)變化(一個(gè)隔離樣本),任何不穩(wěn)定性跡象將歸因于該測量系統(tǒng)的變化”。即進(jìn)行測量系統(tǒng)分析時(shí),是把所有的樣本作為具有完全相同的性能來考慮的(這與計(jì)量型測量系統(tǒng)分析中的穩(wěn)定性分析采用單一的樣本相類似)。因此,根據(jù)具體情況,也可以不從實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品中去取樣,而是按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制作一批與實(shí)際產(chǎn)品性能相同或相近的專用樣本來替代進(jìn)行分析(如我司對鋁合金材料進(jìn)行拉力試驗(yàn)時(shí)采用的是鋁合金壓鑄試棒)。

三、分析方法:

    每個(gè)時(shí)間周期從隔離的樣本中測量一個(gè)零件,并使用帶有由能力研究確定的控制限的X-mR(單值移動(dòng)極差)圖進(jìn)行分析。具體的分析方法可參考SPC手冊中相關(guān)內(nèi)容。需要注意的是,在采用從實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品中取得的樣本進(jìn)行測量分析過程中如有明顯的異常點(diǎn),可先剔除這些明顯的異常點(diǎn)后再進(jìn)行分析。

四、判斷結(jié)果:

    參考SPC手冊中相關(guān)內(nèi)容,根據(jù)X-mR(單值移動(dòng)極差)圖的分析結(jié)果,比較描繪點(diǎn)和控制限,并查看曲線的變化趨勢。一般來說,如果沒有超出控制限的點(diǎn)且曲線沒有異常,就可以判定測量系統(tǒng)符合要求了。


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