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統計過程控制(SPC第2版)

發布時間:2019-03-02 20:43:12 最后更新:2019-03-03 08:18:51 瀏覽次數:1532
課程介紹  INTRODUCE

兩天課程  以分析過程變差著手,以基本的統計概念為先導,介紹統計過程控制的原理和實踐;使學員認識為何SPC是持續改進的工具和SPC在過程控制中的作用。對傳統的休哈特控制圖進行講解,使學員初步理解其目的,統計原理,使用場所,使用方法等。

理解常見的過程能力或/和性能指數(CP,CPU,CPL,CPK,PPK等)的計算目的,使用條件,方法,統計原理。

講解如何使用統計軟件(Excell,Minitab等)進行SPC分析,以使學員盡快將基本的SPC運用到日常工作實踐中。同時著重講解如何分析軟件的計算結果,如何從軟件繪制的圖表中獲得過程改進的信息和方向。

學員背景要求:

具備基本的電腦操作,基本質量管理體系、先期產品策劃知識和過程控制理論,以及基本的產品生產過程知識。


參加人員:培訓教材:
設計、質量,工藝、設備和制造工程師,質量檢驗員,質量體系、供應商管理人員。直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員。每位參加人員將獲得一套培訓手冊,小組練習及案例精選。


課程優勢:

我們注重理論的同時,更是通過大量的實例講解和練習,使學員理解各種控制圖的應用;關注如何來閱讀SPC圖上的信息并作出反應。

課程收益:

理解SPC的基本原理和實踐方法;

了解過程變差及其評價方法,開展過程能力的評估;

掌握基礎的統計概念和SPC的基本步驟;

建立常用的休哈特控制圖(如均值—極差圖和P控制圖等),并能對控制圖作解釋;

了解過程改進循環和過程控制過程的各階段運用控制圖的流程;

了解對于過程能力/性能指數的有關定義,計算等。

掌握運用軟件(Excell、Minitab)進行SPC運用。


課程大綱  OUTLINE
第一章   基本統計概念
  • 第1節   總體和樣本
  • 第2節   數據分析方法、直方圖
  • 第3節   正態分布及性質
  • 第4節   常用統計量:均值、中位數、極差、標準差、移動極差
第二章   持續改進和統計過程控制
  • 第1節   預防和探測
  • 第2節   過程控制系統
  • 第3節   變差的普通原因和特殊原因
  • 第4節   局部措施和對系統采取措施
  • 第5節   過程控制和過程能力
  • 第6節   過程改進循環和過程控制
  • 第7節   控制圖:過程控制和改進的工具
  • 第8節   控制圖的有效使用和益處
第三章   控制圖運用步驟
  • 第1節   控制圖運用步驟
  • 第2節   定義過程
  • 第3節   確定作圖的特性
  • 第4節   選擇控制圖
  • 第5節   測量系統分析
  • 第6節   決定抽樣方式
第四章   計量型控制圖
  • 第1節   平均值極差控制圖
  • 收集數據
  • 計算控制限,做分析用控制圖
  • 控制圖分析
  • SPC判穩規則、判異規則的理解;
  • 根據過程特點選擇SPC判異規則;
  • 啟動反應計劃;
  • 從分析用控制圖到控制用控制圖的過度;
  • 控制限的確定及更新;
  • 過程持續改進;
  • 第2節   平均值標準差控制圖
  • 第3節   中位數極差控制圖
  • 第4節   單值移動極差控制圖
第五章   認識計量型數據的過程能力和過程性能
  • 第1節   過程術語的定義
  • 第2節   條件描述
  • 第3節   建議使用的過程測量
  • 第4節   過程能力CPK實例
  • 第5節   雙向公差的能力分析
  • 第6節   單向公差的能力分析
  • 第7節   過程性能指數PPK
第六章   計數型控制圖
  • 第1節   P控制圖
  • 第2節   Np控制圖
  • 第3節   C圖
  • 第4節   U圖
附錄A   關于抽樣的一些解釋
附錄B   關于特殊原因的一些評述
附錄C   控制圖的常數
附錄D   控制圖控制限公式表
附錄E   標準正態表
培訓方法:

實際案例講解:通過企業中過程控制的實例案例講解,來說明SPC的原理、運用步驟、注意事項。

小組練習:– 通過小組練習來提高對培訓內容的了解,掌握SPC的具體要求以及在過程控制中的應用。

軟件操作:通過軟件(Excell、Minitab等)操作演示來說明如何用軟件進行SPC分析。

培訓評估:– 培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:

課堂上積極有意義的提問。

知識的探討和分享

積極參與小組練習

評分練習:通過評分練習來了解培訓的實際效果,形式為SPC的理解應用練習。

最終評估:通過最終評估了解培訓的整體效果,并策劃改進方案


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